W nowoczesnej produkcji mebli płytowych, wraz z ciągłym rozwojem technologii automatyzacji, centra obróbcze typu in-line stały się kluczowym wyposażeniem służącym do zwiększenia wydajności produkcji i zapewnienia precyzji obróbki. Jako precyzyjne i wydajne urządzenia do obróbki CNC, centra te nie tylko umożliwiają automatyczną wymianę narzędzi, ale także zapewniają doskonałą wydajność w wielu procesach obróbczych. Są one szeroko stosowane w precyzyjnym cięciu, wierceniu i rowkowaniu mebli płytowych.

• 1. Automatyczna wymiana narzędzi
• Pionowe centra obróbcze są wyposażone w magazyny narzędzi mieszczące od 12 do 16 narzędzi, co umożliwia automatyczną wymianę narzędzi w celu zautomatyzowania wielu procesów obróbczych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie, frezowanie, grawerowanie czy rowkowanie, operatorzy muszą jedynie ustawić program, a urządzenie automatycznie zmieni narzędzia zgodnie z różnymi wymaganiami obróbczymi, oszczędzając czas pracy i zwiększając wydajność produkcji.
• 2. Obróbka o wysokiej precyzji
• Centrum obróbcze do linii prostych wykorzystuje mechanizm napędu bezpośredniego, eliminując potencjalne błędy charakterystyczne dla tradycyjnych mechanicznych układów przeniesienia napędu. Zapewnia to dokładność obróbki, gwarantując stałą jakość wymiarów i powierzchni każdego arkusza.
• 3. Wysoka wydajność produkcji
• Wyposażone w automatyczny system wymiany narzędzi i szybkie wrzeciona, centrum obróbcze liniowe wykonuje złożone zadania obróbcze w najkrótszym możliwym czasie. Dzięki zwiększeniu prędkości obróbki i ograniczeniu ręcznej interwencji znacznie poprawia wydajność produkcji, dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę i przetwarzania partii.
• 4. Inteligentne i zautomatyzowane
• Centrum obróbcze typu inline wyposażone jest w wysokowydajny system sterowania numerycznego, który umożliwia monitorowanie wszystkich parametrów obróbki w czasie rzeczywistym oraz automatyczną regulację parametrów przetwarzania w celu zapewnienia stabilnej pracy. Ponadto system umożliwia inteligentne planowanie i zarządzanie dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych, zwiększając tym samym ogólny poziom automatyzacji linii produkcyjnej.

PMSK Shop

Intelligent Drilling Production Line

1. Composition: six side drilling machine, positioning system, high-definition code reader, automatic conveying2. Automatic identify the processing information of panel QR code, and complete six-sided drilling and grooving.3, through the six-sided drilling machine, reduce the plate turnover, the whole line only needs two people.4, it can m…

Edge Banding Connection Line

1. The rotary edge sealing line is matched with the smooth roller line through the edge sealing machine.2. Finish two or four edges sealing at one time, saving labor by 80% and improving efficiency by 30%.3, improve the yield, the plate does not fall to the ground and the roller line flows smoothly, reducing the plate damage.4, compatible …

Nesting Cnc Production Line

1. The central control system has the function of cutting optimization, which reduces plate waste and improves production efficiency.2. On-site patching, there is no need to re-do file import data because of patching, saving time.3, 8 hours processing capacity reached about 240 sheets, effectively promoting the same batch, the same order and…

Advanced Production Furniture Making Machine

High-end panel furniture production line can achieve a production capacity of about 150 panels in 8 hours, with more complete functions, high efficiency and high precision

About Us

Przy wyborze pionowego centrum obróbczego, oprócz skupienia się na precyzji obróbki i możliwościach automatyzacji urządzenia, warto też wziąć pod uwagę następujące aspekty:

Stabilność sprzętu: Stabilność sprzętu ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i jakość produktów. Wybór marek i modeli o najwyższej stabilności zapewnia długotrwałą, wysokowydajną pracę.

Pojemność magazynu narzędzi: Pojemność magazynu narzędzi określa, ile różnych narzędzi może jednocześnie wykorzystywać urządzenie. Wybór urządzenia o odpowiedniej pojemności magazynu narzędzi pomaga zwiększyć elastyczność produkcji.

Serwis posprzedażowy: Bieżąca konserwacja i wsparcie techniczne sprzętu mają ogromne znaczenie. Wysokiej jakości serwis posprzedażowy zapewnia długotrwałą, stabilną pracę sprzętu i minimalizuje przestoje.

Możliwości dostosowania: Wybierz sprzęt, który może obsługiwać niestandardowe procesy i procedury, aby spełnić różnorodne wymagania produkcyjne, zapewniając rozwiązania dostosowane do unikalnych potrzeb produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Podsumowując, centrum obróbcze z napędem bezpośrednim stanowi zaawansowane urządzenie CNC. Dzięki zastosowaniu technologii napędu bezpośredniego, łączącej silnik bezpośrednio z wrzecionem, eliminuje ono mechaniczne elementy przekładniowe występujące w konwencjonalnych systemach napędowych. Pozwala to osiągnąć wyższą precyzję obróbki i krótszy czas reakcji. W produkcji mebli panelowych centrum obróbcze z napędem bezpośrednim może zautomatyzować szeroki zakres złożonych zadań obróbczych, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji, ograniczając ręczną interwencję oraz zapewniając spójność produktów i wysoką precyzję.

PMSK Cnc Wood Machine

---